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物料管理是將管理功能導入企業產銷活動過程中希望以經濟有效的方法及時取得供應組織內部所需之各種活動物料管理概念的采用起源于第二次世界大戰中航空工業出現的難題生產飛機需要大量單個部件很多部件都非常復雜而且必須符合嚴格的質量標準這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬家供應商那里采購很多部件對最終產品的整體功能至關重要
1、物料規格標準化，減少物料種類，有效管理物料規格的新增與變更。2、適時供應生產所需之物料，避免停工待料。3、適當管制采購價格，降低物料成本。4、確保來料品質良好，并適當的管制供貨商。5、有效率的收發物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產生。6、掌握物料適當的存量，減少資金的積壓。7、可考核物料管理之績效。8、倉儲空間充分的利用。
一般來說，物料管理部門的職能包括以下方面：物料的計劃和控制即根據項目主合同交貨時間表、車間生產計劃和項目技術文件等確定物料需求計劃，并根據實際情況和項目技術更改通知等文件隨時調整物料需求數量，控制項目材料采購進度和采購數量。生產計劃根據項目主合同交貨時間表和材料采購進度編制車間生產計劃，并根據實際情況和項目計劃隨時調整，使車間生產計劃與項目主合同交貨時間表保持一致。采購根據車間生產計劃對生產所需要的物料進行準確的分析，并制訂完整的采購計劃；嚴格地控制供應商的交貨期和交貨數量；物料和采購的研究收集、分類和分析必要的數據以尋找替代材料；對主要外購材料的價格趨勢進行預測；對供應商成本和能力進行分析；開發新的、更為有效的數據處理方法，從而使物料系統更加高效地運轉。來料質量控制即對供應商的交貨及時進行來料檢查，及時發現來料的質量問題以便于供應商有足夠時間處理或補發產品，保證車間及時得到物料供應，保證發送到車間現場的物料全部是合格產品。物料收發負責物料的實際接收處理、驗明、通知質量作來料質量檢驗，以及將物料向使用地點和倉儲地點發送。倉儲對接收入庫的物料以正確的方式進行保管、儲存，對儲存過程中可能變質或腐蝕的物料，應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放。庫存控制定期檢查物料庫存狀況，加強物料進出庫管理；隨時掌握庫存變化情況，發現任何異常（包括呆滯料，庫存積壓或0庫存）情況，及時向采購通報。
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