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1.新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除(遇到異常立即有臨時對策)，生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。
2.輔助制程工程師達成良品通過率目標； 
3.確保生產(chǎn)線員工在正確的工作指引（VA）的指導下進行工作； 
4.輔助制程工程師持續(xù)改善項目執(zhí)行力； 
5.確保所有相關生產(chǎn)活動在公司安全政策的指引下進行. 
6.輔助工程師解決、記錄NPI生產(chǎn)中的各項問題.
1.根據(jù)產(chǎn)品特性，配合ME制作測試夾具，生產(chǎn)用的治具。
2.做好各部門測試夾具、測試儀器的日常領用、現(xiàn)場維護、保管保養(yǎng)、保潔工作，各夾具不斷改進和完善工作。
3.協(xié)助IE分析新舊產(chǎn)品在本部和各裝配部生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題并初步定出解決方案及分析記錄，針對性填寫《生產(chǎn)異常問題臨時處理單》；根據(jù)“工程更改通知單”更新產(chǎn)品樣品及作業(yè)指導書。
4.協(xié)助生產(chǎn)部分析不良品并做指引工作。協(xié)助生產(chǎn)部做好車間不良品的處理指引工作、工藝監(jiān)督工作并參與其中。監(jiān)控特殊過程工藝（焊接工藝、浸錫工藝）等。
5.做好 “5S”工作，監(jiān)控PE部設備能耗。
6.監(jiān)控車間制程(RoHS or pb)是否符合要求，夾具工具是否為正確的制程用具。
7.協(xié)助組長排拉，監(jiān)控重點工作崗位是否有按操作規(guī)程作業(yè)；監(jiān)控車間不良品(測試位)堆積情況，發(fā)現(xiàn)異常時馬上報告上級，并責令拉長組織修理并查出根源。
8.努力完成上級交辦的其他工作。


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